0086-21-58386256
توضیحات: آهنگری یا فورج (Forging) کار بر روی فلز توسط پتک کاری یا پرس کاری و در آوردن آن به یک شکل مفید است. در روش فورج، قطعه ی اولیه که لقمه نامیده می شود در میان دو نیمه ی قالب قرار می گیرد و نیرویی ...
این روش يک فرایند تعديل يافته از آهنگری سرد و داغ است كه قطعه کار تا دمایی زیر دمای تبلور مجدد حرارت می بیند. در طی فورج گرم، انتقال گرما از قطعه داغ به قالب و به محيط اطراف (از طریق جابجايی و تشعشع) سبب کاهش دمای قطعه می شود.
فرز آهنگری. فرز آهنگری ابزاری است که از آن برای سایش و سنباده و یا برش قطعات فلزی استفاده میشود. این ابزار در مشاغل زیادی کاربرد دارد و در انجام فعالیت‌های متنوعی مورد استفاده قرار می ...
فورج برای شکل دهی فلزات است که این روش در کنار جوشکاری ، ریخته گری و ماشین کاری از متداول ترین روش های تولید است . فورج اولین روش های به کار گرفته شده توسط...
هرکدام از محصولاتی که در نتیجه فرآیند آهنگری تولید می‌شوند، نیاز به مواد اولیه متناسب با کاربرد خود دارند. قیمت میلگرد: از جمله مواد اولیه‌ای که در ساخت نرده و حفاظ نیز استفاده میشود، میلگرد است.
اهمیت ابزارهای تولیدی و هزینه های فرآیند مدیریت ابزار. سهم ابزارهای تولید از مجموع هزینه های عوامل تولید و بهای تمام شده محصول نهایی در برخی صنایع، قابل توجه می باشد. به عنوان مثال در عملیات ...
فرآیند آهنگری قالب باز اصولا از نوع شکلدهی داغ یا Hot Forging است و در اصطلاح انگلیسی Open-Die Forging نامگذاری شده است. ... ابزار کاهش قطر (Fullers) و برش (Cutter) از ابزارهای کاهنده قطر (Fuller) بصورت دوتایی و ...
هدف این تحقیق بررسی ساختار، فرایند، مفاهیم و تولیدات آهنگری در نیم قرن گذشته در شهرستان سنندج است. روش تحقیق میدانی و تکنیک جمع‌آوری داده‌ها مصاحبه با آهنگران و خانواده آنها در سنندج و حومه بوده است.
فرایند ذوب، ریختن و قالب گرفتن آهن برای ساخت ابزار آهنی، آهنگری نام دارد. تاریخچه آهنگری یا فورج نشان می دهد که این حرفه از زمان های کهن، روشی برای شکل دادن به فلزات بوده است. در دوران گذشته ...
دانلود و دریافت مقاله شبیه سازی فرایند اهنگری مواد Thixotropic به کمک نرم افزار SIMUfact Forming® مراجع و منابع این مقاله:لیست زیر مراجع و منابع استفاده شده در این مقاله را نمایش می دهد. این مراجع به صورت کاملا ماشینی و بر اساس هوش ...
این روش يک فرایند تعديل يافته از آهنگری سرد و داغ است كه قطعه کار تا دمایی زیر دمای تبلور مجدد حرارت می بیند. در طی فورج گرم، انتقال گرما از قطعه داغ به قالب و به محيط اطراف (از طریق جابجايی و تشعشع) سبب کاهش دمای قطعه می شود.
طراحی قالب آهنگری پیش فرم با روش تغییر شکل معکوس و اجزاء محدود در این پژوهش برای طراحی قالب پیش‌فرم برای فرآیند آهنگری چند مرحله‌ای در قطعات نزدیک به ابعاد نهایی H-شکل از روش تغییر شکل معکوس به همراه شبیه‌سازی فرآیند ...
فرآیند آهنگری از چه زمانی آغاز شد؟ جواب این سوال کاملا اعجاب آور است! فرآیند آهنگری از ۴۰۰۰ سال قبل از میلاد مسیح وجود داشته و انسانهای نخستین با کمک آتش و ضربه زدن به موادی مانند آهن و برنز برای خود سلاح، ابزارآلات و ...
پتک از دیگر ابزارآلات مهم و کاربردی در زمینه آهنگری است. این ابزار وزن بالایی دارد و همچون چکش عمل می کند. انواع پتک می تواند جهت له کردن و صاف کردن آهن مورد استفاده قرار بگیرد. از انواع پتک می ...
آهَنْگَری، فرایند ذوب، ریخته‌گری و قالب‌گیری آهن و بالابردن مقاومت آن از طریق تفتن، فشردن و پتک‌زدن برای ساخت اشیاء و ابزار آهنی. آهنگری از پیشه‌های مهم و کهن جامعۀ ایران
فرآیند آهنگری : آهنگری فرایندی است که شامل شکل دادن فلز با استفاده از نیروهای فشاری موضعی است ... به فردی که از آهن ابزار و ادوات آهنی تولید نماید آهنگر گویند. از گذشته تا کنون آهنگری ...
در فرآیند آهنگری یکی از ابزارهای کوبیدن قطعات ، ماشینهای پرس هستند که در این راهنما با آنها آشنا خواهید شد. مطالعه راهنما راهنمای کامل پتکهای آهنگری روش دیگر برای کوبیدن قطعه کار ماشین آلات پتک هستند که در این …
فرز آهنگری فرز آهنگری از کاربردی ترین و پر مصرف ترین ابزار برقی است که گستره وسیعی از کاربردها را در بر می گیرد. این ابزار جهت پرداخت و ریزه کاری هایی همچون برش دادن، تیز کردن، سایش، پولیش قطعات فلزی و … کاربردهای گوناگونی دارد. از این ابزار جهت تراشکاری و لبه گیری انواع آهن آلات استفاده می شود.
ابزار آهنگری دوشنبه ، 30 مهر ، 1397 ساعت 09:30 معرفی به دوستان اشتراک گذاری آهنگری یکی از حرفه هایی است که در آن ساخت و ساز سازه های فلزی،از سازه های بزرگ مانند نرده،حفاظ و... تا سازه های کوچک تر ...
نحوه عملکرد فرآیند در روش آهنگری، قطعۀ اولیه که لقمه نامیده می شود در میان دو نیمۀ قالب قرار می گیرد. و نیرویی زیاد به صورت آرام و گاهی ضربه ای به آن وارد می شود. به این ترتیب قطعۀ گداخته در محیط قالب، شکل و فرم داخل قالب را به خود می گیرد. و فلز اضافی به حفرۀ فلاش وارد می شود که بعداً از قطعه جدا می شود. و دور ریز قطعۀ آهنگری شده محسوب می گردد.
در فرایند آهنگری، خصوصا برای قطعات پیچیده می توان از قالب های چندتکه به جای قالب های یک تکه استفاده کرد. این استراتژی سبب کاهش هزینه های ساخت در مقایسه با ساخت قالب های یک تکه پیچیده می شود.
فرآیند آهنگری میتواند در دمای سرد (محیط) یا گرم انجام شود اما فلز بعنوان یک ماده ی سخت معمولا به دمای زیادی برای تغییر شکل نیاز دارد، پس معمولا دمای فورج (همان آهنگری) بالاست تا نیروی تغییر شکل و احتمال ترک خوردگی و شکستن ...
ابزار آلات مورد استفاده در آهنگری صنعتی علاوه بر سندان و پتک شامل کوره آهنگری،اره آهن بر، پروفیل بر و فرز آهنگری نیز می شود. شما می توانید برای مشاهده فرآیند فورجینگ کلیک کنید.
آهنگری گرم (Warm Working) این روش يک فرایند تعديل يافته از آهنگری سرد و داغ است كه قطعه کار تا دمایی زیر دمای تبلور مجدد حرارت می بیند. در طی فورج گرم، انتقال گرما از قطعه داغ به قالب و به محيط اطراف (از طریق جابجايی و تشعشع) سبب کاهش دمای قطعه می شود. بنابراين خواص ماده در طول فرآيند متغير است. آهنگری داغ …
قیمت، بررسی مشخصات فنی و خرید انواع ابزارآلات آهنگری شامل انواع فرزها، دریل ها، اینورتر، اره پروفیل بر، فرز آهنگری برندهای معتبر بازار شامل: بوش، ماکیتا ، توسن، رونیکس، هیتاچی، آاگ و ...
روش های تولید - جلسه سیزدهم - فورج (آهنگری) از کانال مرکز تحقیقات فناوری های پیشرفته آلیاژهای سبک. 2:25. فرایند تولید فلنج فورج یا آهنگری شده در کارخانه چینی. از کانال عصرمواد. 9:42. انواع آهنگری و ...
چَلَنگری (آهنگری سنتی) فرم دادن مفتول و ورقه فلزی با حرارت دادن فلز و کوفتن آن را چَلَنگَری است. چانگری از گذشته در صنایع دستی ایران جایگاه داشته و برای ساخت زنگوله استفاده می شده است. فرایند ...
فرایند اصلی آهنگری آلیاژ تیتانیوم آهنگری فرایندی است از استفاده از پلاستیسیته فلز برای به دست آوردن یک فرآیند شکل دهی پلاستیک با شکل و ویژگی های ساختاری سفال تحت ضربه یا فشار ابزار.
مراحل اجرای فرایند آهنگری با توجه به مطالب ذکر شده، مراحل زیر را می توان برای تولید به شیوه آهنگری متصور بود: ۱- آماده سازی اولیه و تمیزکاری ۲- حرارت دادن قطعه کار (آهنگری داغ) ۳- پوسته زدایی در صورت لزوم ۴- پیش گرم کردن و روغن کاری قالب ها (آهنگری داغ) ۵-آهنگری در قالب های مناسب و با توالی صحیح …
– حین آهنگری نواحی کناری قطعه کار دچار برآمدگی نمیشود. – حرکت جریان فلز در راستای طول قطعه کار هدایت میشود. – بخش مرکزی قطعه کار تغییر شکل بیشتری خواهد داشت. (بهبود خواص مکانیکی) – سرعت آهنگری بیشتر میشود. معایب قالبهای آهنگری Swage – سازگاری زیادی برای اندازه های مختلف قطعه کار ندارند. – احتمال برش …
آهنگری دورانی(Orbital Forging) یکی از فرایندهای شکل دهی فلزات است که با استفاده از یک ابزار شکلدهی مخروطی، نیروهای وارد بر قطعه را کاهش داده و سبب شکلدهی تدریجی قطعه تا حصول شکل نهایی میشود. . دستگاه‌های مورد استفاده در ...
سلام.تو این کلیپ براتون یک فرایند فورج(آهنگری) را بطور عملی در صنعت نشون دادم و بهتون کاملا توضیح دادم که چجوریه.امیدوارم براتون مفید باشه.شماره تماس من: 09226197313
فرآیند آهنگری از ۸۰۰۰ سال قبل از میلاد جهت ساخت محصولات فلزی مانند شمشیر رواج داشته است. آهنگری كار بروی قطعه كار فلزی و تبدیل آن به یك شكل دلخواه توسط پتك كاری یا پرس كاری است. آهنگری از ...
توضیحات شبیه سازی فرآیند فورجینگ با آباکوس آهنگری شکل‌دادن به فلز با استفاده از نیروهای فشاری محلی است. این ضربات معمولاً توسط یک چکش یا قالب اعمال میشود.